Неравномерное снижение температуры по площади отформованного изделия

Неравномерное снижение температуры по площади отформованного изделия

Неравномерное снижение температуры по площади отформованного изделия приводит к появлению значительных внутренних напряжений и даже к короблению.

Снижение температуры может осуществляться с помощью вентиляторов, путем обдува воздухом или же пуском воздуха через штуцера в воздушные промежутки между слоями. В целях исключения излишних напряжений, возникающих при термической усадке, необходимо, чтобы отформованный элемент остывал в оснастке до температуры 40—50° С. Время охлаждения должно быть примерно равным времени нагрева. После, этого элемент можно снимать с установки и укладывать на ровную поверхность с прижимом по контуру металлической рамой. Время, необходимое для выполнения отдельных операций на формовочной установке при определении ее производительности, следует принимать в следующих пределах: установка и закрепление заготовки мин, нагрев заготовки толщиной 4—5 мм — 5-=-7 мин, формование в зависимости от толщины, глубины вытяжки и конфигурации изделия—1—2 мин, охлаждение готового изделия — 4^-7 мин, съем изделия — до 1 мин. Опыт показывает, что при непрерывном налаженном производстве коэффициент использования рабочего времени установки составляет 0,75—0,85, за смену она может совершить 20—30 рабочих циклов. Для снижения все еще остающихся внутренних напряжений рекомендуется производить после снятия отформованного элемента с установки термическую обработку отжигом. К сожалению, на предприятиях строительной индустрии, изготавливающих светопрозрачные конструкции из органического стекла, отжиг не проводится, что является упущением, так как он влияет на долговечность изготовленных элементов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2014 — 2017  |  Проектирование и монтаж светопрозрачных конструкций из стеклопластиков